介绍石油化工行业VOCs废气处理工艺技术，包括1、高浓度废气处理工艺，2、中低浓度废气处理工艺。石油化工行业VOCs废气处理工艺简介废气处理技术活性炭吸附-蒸汽脱附-催化燃烧(VOC-XC)原理:根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法。

废气处理技术特点:

(1)采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低，但是一次性投资较高;

(2)设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3-5年;

(3)炉内正常温度400℃，500℃将报警，并通过补冷风进行降温，温度达600℃时停机，同时设计泄压阀保证安全。

适用条件适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机废气，主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m3。

废气处理技术净化回收法原理:吸附过程:废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后进入罐内，通过填装在罐内的颗粒状活性炭(或活性炭纤维)吸附过滤后再由后置风机排空(如气体的浓度较高时可采用多节吸附装置，保证气体达标排放)。脱附过程:活性炭使用一段时间后活性炭处于饱和状态，此时需对活性炭进行再生处理，脱附再生选用加温解析法，将0.5MPa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离，剥离后的气体通过配套的冷凝器降温后进入分离桶，分离回收有机溶剂，残液进入曝气桶经曝气后排出(如需回收高精度溶剂，可在分离桶后置一套精馏设备)。

废气处理技术特点:

(1)有机溶剂回收，不需要对脱附气体进行处理，降低了建设成本和运行成本;

(2)有机溶剂回收，杜绝资源浪费，回收产品价值抵消部分运行费用;

(3)在线脱附，使活性炭可以重复使用，降低了活性炭更换费用。

适用条件

(1)适用于中低温度有机气体;

(2)适用需要回收挥发分有机溶剂的行业。

应用于石化行业由于石化行业废气普遍具有大风量、含有中高浓度有机废气的特点，回收法广泛适用于石化行业各领域。然而回收法如果不与活性炭吸附装置串联使用的话，处理效率并不理想;而与活性炭串联，无形中又增加了一部分运行和换炭的费用。介绍石油化工行业VOCs废气处理工艺技术，包括1、高浓度废气处理工艺，2、中低浓度废气处理工艺。石油化工行业VOCs废气处理工艺简介VOCs废气处理工艺技术直接燃烧法原理:利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。特点:利用热力法燃烧方式氧化分解废气中的污染物，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效除臭，高净化率。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。

适用条件:

中高浓度有机废气。例如溶剂废气:苯类、酮类等。

应用于石化行业

直接燃烧法对废气的要求较高，因此还是要根据具体问题具体分析。

VOCs废气处理工艺技术蓄热式催化净化(RCO)

原理:将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。

特点:

1)采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90%以上，节能性能显著;

2)具有催化燃烧法相同的特点。

适用条件:

适用与涂装线及烘房有机废气处理，化学工业、化学合成工艺(ABS合成)，石油炼化工艺等各种产生有机废气的场所。在气体中含有S、卤素等成分时可使催化剂失活，该情况下不适用。